目前，管道公司各输油站库3000余台固定式可燃气体探测器都是基于这种测爆原理选型安装的，发生原油泄漏时经常不报警，给安全生产带来了隐患。但基于法规要求，该公司每年还要投入大量的人力、物力和巨资进行检定、维护及购置更新。

针对这种情况，该公司组织技术攻关组对国内外探测器的使用情况进行调研。经过半年多努力，通过分析比对检测原理和解析相关标准规范，课题组排除了传统半导体型、催化燃烧型、红外型及光离子型等检测原理，另辟蹊径，大胆创新，攻坚克难，实现观念上由测爆向测漏的本质转变，研发出了具有中国石化自主知识产权、价格与当前探测器相当的高灵敏度油气探测器，这一成果填补了国内空白。

目前，国内外输油站库安装的固定式可燃气体探测器，均为基于检测油品挥发出的可燃气体浓度防止其爆炸原理进行设计的，但现实情况是由于油品挥发性差等原因，挥发到空气中的可燃气体浓度远远达不到探测器中的传感器检测的最小值，导致监测效果并不理想。所以，当油品出现泄漏时，探测器不能及时进行报警。

据了解，该探测器特别适用于对原油、柴油的泄漏检测，检测精度是当前市场上其他产品所不能达到的。目前，该探测器正在进行防爆认证，成品样机已成功通过测试。

延伸阅读：可燃气体探测器的保养与维护

如今，各类工业企业越来越多的安装了气体检测报警系统。然而，在一些相关事故中，报警器却突然“哑火”。客观上说,导致报警器失灵的原因，质量因素只占很小一部分，绝大多数原因要归咎为人们的使用不当。那么应该如何正确的使用报警器呢？

目前，绝大多数企业购买气体检测报警器，在安装验收之后就不再进行更换，这样是非常危险的。因为报警器的传感器的寿命有使用年限，有毒气体探测器最好在2到3年进行更换传感器或维修。可燃气体探测器最好在5年左右进行更换传感器或维修整机。此外，报警器还要定期的除尘和检查是否电路板有老化或腐蚀。因为灰尘和其它有害物质腐蚀覆盖到报警器的感应元件会降低感应元件的敏感度。

在日常维护保养过程中，注意避免灰尘堵塞传感器气孔，造成仪器不灵敏，以及由于校验不及时导致测量出现误差和数据漂移。定期维护甚至可以延长气体检测报警仪的使用寿命，从而给企业节约采购成本。