气体探测器检测原理：

气体探测器又称检测器，将可燃气体、有毒气体或氧气的浓度转换为电信号的电子设备。可燃气体泄漏报警器就是气体泄漏检测报警仪器。当工业环境中可燃或有毒气体泄露时，当可燃气体泄漏报警器检测到气体浓度达到爆炸或中毒报警器设置的临界点时，可燃气体泄漏报警器就会发出报警信号，以提醒工作采取安全措施，可燃气体泄漏报警器相当于自动灭火器那类，可驱动排风、切断、喷淋系统，防止发生爆炸、火灾、中毒事故，从而保障安全生产。可燃气体泄漏报警器可以测出各种气体浓度。经常用在化工厂，石油，燃气站，钢铁厂等有气体泄漏的地方。

常见的气体探测器检测类型如下：

1、催化燃烧型检(探)测器

2、热传导型检(探)测器

3、红外气体检(探)测器

4、半导体型检(探)测器

5、电化学型检(探)测器

6、光致电离型检(探)测器

7、顺磁型

8、激光型

探测器的输出可选用4mA~20mA的DC信号、RS485数字信号、触点信号等多种类型的信号传输。

可燃气体探测器的选用，应根据探测器的技术性能、被测气体的理化性质、被测介质的组分种类和检测精度要求、探测器材质与现场环境的相容性、生产环境特点等确定。

轻质烃类可燃气体宜选用催化燃烧型或者红外气体检测器;

重质烃类蒸汽可选用光致电离。

探测器的安装方式

安装位置(释放源):可释放并能形成爆炸性气体环境的位置或地点。

下列可燃气体释放源周围应布置检测点:

1、气体压缩机和液体泵的动密封;

2、液体采样口和气体采样口;

3、液体(气体)排液(水)口和放空口;4、经常拆卸的法兰和经常操作的阀门组。

甲B、乙A类液体等产生可燃气体的液体储罐防火堤内应设置探测器，当防火堤内有隔堤，且高度高于探测器安装高度，隔堤分隔区域内需设置探测器。

应根据占地面积、设备及建筑物的布置、释放源的理化性质和现场空气流动特点以及便于采样检测和仪表维护处设置，释放源的水平距离不宜大于10m。封闭区域内水平距离不宜大于5m。

参照<<石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准>>GB/T50493-2019

探测器安装高度

探测器应安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰,易于检修的场所，探测器安装地点与周边工艺管道或设备之间的净空不应小于0.5m。

比空气重的气体(油气)，安装高度距离地坪0.3~0.6米;

比空气略重的气体，安装高度在释放源下方0.5~1.0米;

比空气轻的气体，安装高度在释放源上方2.0米内;

比空气略轻的气体，安装高度高出释放源0.5~10米;

在封闭或局部通风不良的半敞开式厂房内，检测比空气轻的气体，应在厂房最高点易于聚集处设置气体探测器;如化验室用氢气、甲烷等介质的探测器可以安装在离房内最高处30cm以内。

现场探测器的选择

安装在现场，通过声、光向现场或接近现场人员发出警示的电子设备。

常见的有:探测器自带的一体化的声、光警报器，按区域设置的现场区域警报器。

可燃气体检测报警系统应按照生产设施及储运设施的装置或单元进行报警分区，各报警分区应分别设置现场区域警报器。

区域警报器的启动信号应采用第二级报警设定值信号。

区域警报器的数量宜使在该区域内任何地点的现场人员都能感知到报警。

区域警报器的报警信号声级应高于110dBA，且距警报器1m处总声压值不得高于120dBA。

可燃气体探测器可带一体化的声、光警报器，一体化声、光警报器的启动信号应采用第一级报警设定值信号。

现场区域警报器安装

当报警分区内的探测器数量小于10个，现场噪声低于85dBA且现场探测器带有一体化的声、光警报器时，不需设区域警报器;当现场噪声高于85dBA时，现场需设区域警报器。

现场区域警报器应就近安装在探测器所在的报警区域。

现场区域报警器的安装高度应高于现场区域地面或者楼地板2.2米，且位于工作人员易察觉的地点。

现场区域报警器应安装在无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所。

探测器配套报警控制器

接收探测器的输出信号、显示和记录被检测气体的浓度、发出声光报警信号，并能向消防控制室图形显示装置等设备发送气体浓度报警信号和报警控制单元故障信息的电子设备。